Нет данных

Дружеские связи

CN / EN / RU

Главная страница

Способы повышения срока службы шарошечных долот

Классификация： Важные новости компании

Автор： Источник： Время публикации：2025-08-05 15:41:54.000

Количество посещений：

【Краткое описание】 Шарошечные буровые долота благодаря высокой эффективности разрушения горных пород эффективно устраняют слепые зоны разрушения в основании скважины, предотвращают повторное дробление горной массы, обеспечивают грубую фракцию дроблёного материала и улучшают условия труда. По этим причинам они находят всё более широкое применение в горнодобывающей, железнодорожной, гидроэнергетической и геологической отраслях. Срок службы шарошечных буровых долот зависит не только от конструкции, материала и качества изготовления, но и от свойств горных пород, типа буровой машины, давления масла, заточки и квалификации бурильщика. Ниже рассматриваются способы повышения срока службы шарошечных буровых долот с точки зрения выбора материалов, проектирования, технологических процессов и контроля качества, а также эксплуатации.

Шарошечные буровые долота благодаря высокой эффективности разрушения горных пород эффективно устраняют слепые зоны разрушения в основании скважины, предотвращают повторное дробление горной массы, обеспечивают крупнозернистость дроблёного материала и улучшают условия труда рабочих. Они находят всё более широкое применение в горнодобывающей, железнодорожной, гидроэнергетической и геологической отраслях. Срок службы шарошечных буровых долот зависит не только от их конструкции, материала и качества изготовления, но и от свойств горных пород, типа буровой машины, давления масла, заточки и квалификации бурильщика. Ниже мы рассмотрим методы повышения срока службы шарошечных буровых долот с точки зрения выбора материалов, проектирования, технологических процессов и контроля качества, а также эксплуатации.

1. Выбор материала корпуса

В процессе бурения долото контактирует с горной породой и разрушает её, подвергаясь при этом огромным ударным нагрузкам и абразивному износу. Условия эксплуатации крайне суровы, поэтому к стали корпуса долота предъявляются особые требования: хорошая стабильность размеров и обрабатываемость; высокая усталостная прочность и износостойкость, высокая закаливаемость при воздушном охлаждении; высокая пластичность, вязкость и твёрдость материала в термообработанном состоянии; кроме того, для надёжного крепления зубьев необходимы высокий коэффициент линейного расширения и стабильность при отпуске, высокие физико-механические свойства, обеспечивающие надёжное крепление зубьев; определённая высокотемпературная прочность и термостойкость для обеспечения прочности крепления зубьев во время работы. Таким образом, для корпуса следует использовать высококачественную легированную сталь с хорошими характеристиками теплового расширения, жёсткости, вязкости, обрабатываемости и термообработки.

2. Конструкция изделия

Основной причиной выхода из строя шарошечных буровых долот как в России, так и за рубежом является выкрашивание режущих зубьев. Поэтому при проектировании следует учитывать следующие аспекты:

(1) Усиление режущих зубьев, правильный выбор формы, диаметра и высоты выступающих зубьев, толщины стенок и т.д.;

(2) Оптимальный угол наклона режущих зубьев, обычно 30°-35°;

(3) При возможности увеличение количества режущих зубьев или зубьев внутреннего ряда;

(4) Использование для режущих зубьев твёрдого сплава с высокой вязкостью;

(5) Правильный выбор натяга при креплении зубьев;

(6) Рациональное расположение зубьев, совершенствование системы удаления шлама, уменьшение повторного дробления, усиление корпуса долота для повышения износостойкости корпуса.

3. Технологический процесс производства и контроль качества

Использование передовых технологий обработки, например, горячей запрессовки зубьев, цинкования конических отверстий корпуса долота и т.д. Строгий контроль качества на каждом этапе производства. Регулярная проверка измерительных приборов для обеспечения стабильности качества продукции. Использование передовых технологий и оборудования для термообработки, обеспечивающих стабильную и надёжную твёрдость и ударную прочность продукции. При запрессовке зубьев точность зубчатых отверстий должна быть очень высокой, каждое отверстие измеряется индивидуально, сортируется по допуску, а затем в соответствии с необходимым натягом производится аналогичная сортировка сплавных зубьев. Зубья и отверстия подбираются попарно, чтобы натяг находился в требуемых пределах. Это является ключом к обеспечению надёжного крепления сплавных зубьев и предотвращению их выпадения во время работы.

4. Выбор и эксплуатация изделия

Горно-геологические условия в разных странах значительно различаются, поэтому требования к типам долот также различны. Заказчикам необходимо выбирать тип и размер долота в соответствии с типом горной породы и буровой машины, обеспечивая соответствие формы зубьев свойствам горной породы и диаметра долота ударной энергии буровой машины (см. табл. 1).

Таблица 1 Соответствие ударной энергии буровой машины и диаметра долота

Диаметр долота (мм)	32-42	42-50	50-75	>75
Ударная энергия (Н·м)	40-80	80-150	130-300	>300

Правильная разборка долота: категорически запрещается использовать молоток для снятия долота, так как это может привести к расширению, растрескиванию, поломке корпуса и разрушению сплавных зубьев. Рекомендуется использовать съёмник долот, что способствует увеличению срока службы долота.

Рациональная заточка: при бурении мягких или среднетвёрдых горных пород шарошечные долота обычно не требуют заточки. Однако в породах с высокой абразивностью износ сплавных зубьев происходит очень быстро. Когда износ достигает 2/3 диаметра зуба, снижается прочность долота и скорость бурения, и долото необходимо заточить. Своевременная заточка долота помогает уменьшить поверхностные трещины и предотвратить их распространение.

Квалифицированная работа бурильщика, правильная эксплуатация, например, медленное продвижение при начале бурения, переход на полную скорость после входа долота в породу, предотвращение «холостого удара» отдельных сплавных зубьев по твёрдым породам, что приводит к резкому увеличению нагрузки на зубья; при смене штанг необходимо обеспечить соосность бурильной колонны и хвостовика долота, затянуть резьбу, при заклинивании не следует бить по инструменту, а следует уменьшить подачу воздуха, увеличить подачу воды, медленно продвигаться, совершая возвратно-поступательные движения для выравнивания стенок скважины, обеспечивая свободное движение инструмента. Это предотвратит разрушение твёрдосплавных пластин, поломку хвостовика, растрескивание муфт, поломку штанг и заклинивание.

Серия резьбовых изделий