Нет данных

Нет данных

CNEN / RU

Описание и применение буровых штанг для проходки выработок

Классификация: Динамика отрасли

Автор:    Источник:    Время публикации:2026-08-10 00:00:00.000

Количество посещений:

【Краткое описание】 Буровой инструмент для отбойки включает буровую головку, стержень и хвостовик; он применяется для сверления шпуров в горных породах. Стержень служит связующим звеном между хвостовиком и буровой головкой, обеспечивая передачу ударной энергии и вращательного момента при отбойке.

 

Буровой инструмент для отбойки включает буровую головку, стержень и хвостовик; он применяется для сверления шпуров в горных породах. Стержень служит связующим звеном между хвостовиком и буровой головкой, обеспечивая передачу ударной энергии и крутящего момента при отбойке.

Тяжёлые буровые штанги в зависимости от области применения подразделяются на буровые штанги для проходки выработок, буровые штанги для среднеглубоких скважин при добыче полезных ископаемых, буровые штанги для открытой разработки месторождений, а также буровые штанги для крепёжных анкеров и т. п.

Буровые штанги для проходческих буровых установок в основном относятся к резьбовой серии R32; это наиболее широко используемый тип буровых штанг, применяемый при проходке выработок, подземных сооружений и других объектов; диаметр буровых отверстий для взрывных работ составляет 43–51 мм. Длина штанг варьируется в пределах 3700–6400 мм.

Серия буровых инструментов для гидравлических буровых установок классифицируется по типу резьбы на соединительной части буровой головки. Поскольку диаметр выработанных взрывных скважин обычно составляет 41–51 мм, диаметр соединительной части бурового стержня с буровой головкой может быть ограничен значением не более 32 мм.

По мере постоянного повышения эксплуатационных характеристик гидравлических буровых установок увеличиваются мощность удара и выходной крутящий момент. В результате этого сечение резьбы в месте соединения стержня с рабочей головкой становится наиболее уязвимым участком всей конструкции стержня. Для повышения прочности материала на рынке представлены резьбовые серии α250, α280, α330, а также серии SR32, SR35, SR38 и TC35, TC42.

Резьбовые буровые штанги «Цзиньлу» представлены в полном ассортименте; они изготавливаются из высококачественного легированного сырья с применением передовых технологий цементации и термообработки, а также точной механической обработки. Продукция отличается стабильным качеством и длительным сроком службы, демонстрирует высокую эффективность в условиях эксплуатации на многих горных предприятиях, способствуя снижению затрат и повышению производительности.

Ниже представлены примеры применения продукта.

Место тестирования

Одно из золотых месторождений в провинции Шаньдун

Информация о типе горной породы, её твёрдости, содержании кварца и др.

Твёрдость горных пород F10–12

Краткая характеристика условий работы (бурение скважин и т. п.)

На каждом рабочем участке около 70 скважин.

Модель и количество автомобилей

Пять новых тележек, Анбайтоу K111

Модель отбойного молотка

1838HD и 23K

Информация о манометре, МПа

Давление воды

Продвижение давления

Вращательное давление

Ударное давление

0,3–0,4

7

5

18

 

Срок службы буровой штанги — 12 рабочих забоев, примерно 3200 метров.

Срок службы одного бренда — 8 сторон, примерно 2100 метров.

 

Многостроенный элемент текстового контента

Разрешение содержимого языка HTML после связывания данных с богатым текстовым контентом

Связанные Новости

Центр продукции

05-11

2026

Новая технология проникновения в твёрдые породы с использованием алмазных коронок — стимул глобального глубокого бурения в твёрдых породах

Технология бурения с глубинным долотом (DTH) является одним из наиболее значимых инновационных достижений в современной отрасли горного бурового производства. Глубинное долото, будучи ключевым компонентом всей буровой системы, напрямую определяет эффективность бурения, срок службы, экономические затраты на проект и уровень безопасности работ. Глубинное долото соединяется с глубинным ударным механизмом посредством высокоточной шлицевой конструкции; в условиях высокоскоростного бурового процесса оно подвергается воздействию мощных переменных ударных нагрузок, создаваемых поршнем ударного механизма, постоянному вращательному моменту, а также интенсивному трению со стороны породной крошки. Такие жесткие эксплуатационные условия предъявляют чрезвычайно высокие требования к свойствам материалов, конструктивному исполнению и технологическим процессам изготовления долота: корпус долота должен обладать высокой прочностью и усталостной стойкостью, а твердосплавные зубья — исключительной ударной вязкостью и износостойкостью, что обеспечивает стабильную работу в сложных геологических условиях.


< 1...345...33 > Перейти на стр.