В последнее время проект компании по разработке износостойких деталей для дробильного оборудования достиг важного этапа: новое поколение композитных усиленных зубчатых плит для дробилок успешно завершило опытное производство и перешло к стадии серийной эксплуатационной проверки. Данная продукция специально разработана для условий с высоким уровнем ударных нагрузок и интенсивного износа — в горнодобывающей, металлургической отраслях, а также в сфере производства строительных материалов и переработки твёрдых отходов. В её основе лежит комплексная технология изготовления, объединяющая «высокопрочную литую матрицу, поверхностное наплавление износостойкого слоя и укрепление твердосплавными цилиндрическими зубьями», что обеспечивает всестороннее повышение ударопрочности, износостойкости и срока службы.

Как ключевой изнашиваемый элемент дробилки, зубчатая плита в процессе эксплуатации длительное время подвергается многократным ударным нагрузкам крупных кусков материала, интенсивному сжатию и абразивному износу; её эксплуатационные характеристики непосредственно влияют на производительность оборудования, периодичность технического обслуживания и совокупные операционные затраты заказчика. Традиционные зубчатые плиты из однородных материалов обычно страдают от несовместимости высокой ударной вязкости и износостойкости, что приводит к растрескиванию, быстрому износу и выходу зубцов из строя. В ответ на эти ключевые проблемы отрасли наша исследовательская команда в ходе продолжительных научно‑технических разработок успешно создала многослойную композитную усиленную конструкцию зубчатой плиты.

В отношении матричного материала новая продукция изготавливается из высокопрочной и вязкой легированной литой стали; предел прочности на разрыв достигает ≥850 МПа, предел текучести — ≥650 МПа, ударная вязкость (AKV при комнатной температуре) — ≥35 Дж/см², а твердость поддерживается в диапазоне HB 280–320. Благодаря оптимизации технологического процесса литья и режимов термообработки значительно повышаются плотность внутренней структуры и общая несущая способность, что обеспечивает зубчатым пластинам высокую стабильность даже при длительном воздействии ударных нагрузок от крупных кусков руды, эффективно снижая риск разрушения, сколов углов и откалывания фрагментов.

В части повышения износостойкости компания применяет передовую автоматизированную технологию наплавки, формируя в основных зонах интенсивного износа зубчатых пластин высокотвёрдый износостойкий слой. Твёрдость наплавленного слоя достигает HRC 58–63, толщина одного слоя — 4–8 мм, а адгезионная прочность составляет не менее 350 МПа; при этом материал обладает исключительной стойкостью к абразивному износу и эрозии. По результатам лабораторных испытаний на износ, срок службы наплавленных участков в 2–3 раза превышает аналогичный показатель у обычных зубчатых пластин из высоко‑марганцевой стали. Кроме того, благодаря термической обработке для снятия остаточных напряжений и конструктивной реализации градиентного перехода обеспечивается надёжная защита износостойкого слоя от отслаивания и трещинообразования даже при воздействии высоких ударных нагрузок.

В ключевых зонах зубьев дробилки компания впервые применила инновационную технологию упрочнения с помощью пайки твёрдосплавных столбчатых зубьев, осуществив целенаправленное модернизирование области головки зуба. Для изготовления столбчатых зубьев используется высокопрочный твёрдый сплав на основе вольфрама и кобальта; его твёрдость достигает 88–90 по шкале HRA, предел изгиба прочности — не менее 2200 МПа, а предел прочности при сжатии — не менее 4000 МПа. Благодаря высокоэффективной технологии пайки между столбчатыми зубьями и основанием зубчатой пластины обеспечивается надёжное соединение, что существенно повышает эффективность резания и дробления у острия зуба и снижает явление округления и затупления головки зуба. В реальных условиях эксплуатации срок службы зоны головки зуба ожидается увеличиться более чем в три раза.

По результатам моделирования рабочих условий и предварительной проверки на месте срок службы нового композитного усиленного зубчатого листа в целом на 80–200% превышает показатели традиционных цельнолитых стальных зубчатых листов; период замены одного комплекта зубчатых листов существенно увеличивается, а время простоев оборудования на ремонт сокращается более чем на 30%; это позволяет эффективно снижать затраты заказчика на расходные материалы в расчёте на тонну руды и повышать эффективность непрерывной работы оборудования.

В последние годы наша компания последовательно углубляет исследования и разработки в области высококачественных износостойких материалов и ключевых компонентов для горнодобывающей отрасли, неизменно ориентируясь на инновации в сфере материалов для модернизации продукции. Успешный запуск новой композитной усиленной зубчатой плиты для дробилки ознаменовал выход компании на новый уровень в сфере высокопроизводительных износостойких деталей.

В будущем наша компания и далее будет ориентироваться на реальные эксплуатационные требования заказчиков, последовательно совершенствуя линейку продукции — зубчатые плиты дробилок, зубчатые валки, износостойкие футеровочные плиты и другие комплектующие — обеспечивая более высокие эксплуатационные характеристики, применение передовых технологий производства и создание максимально эффективной системы сервисного обслуживания, тем самым помогая отраслевым клиентам добиться высокоэффективного, безопасного и стабильного производства.